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Laboratorio IoT: appuntamento con le imprese manifatturiere

5 settembre 2018 Eventi Scrivi un commento

Industria 4.0 e sistemi MES: laboratorio IOT


Di cosa si tratta?

Si tratta di un evento esclusivo, organizzato da Bravo Manufacturing, dedicato agli imprenditori di aziende manifatturiere, ai responsabili di produzione e ai responsabili tecnici che vogliono approfondire le opportunità di un progetto Industria 4.0.

Laboratorio IoT è un evento pratico sulle tematiche legate alle tecnologie IoT e ai sistemi MES per la rilevazione dei dati di produzione in modo automatico dalle macchine.

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BE Bravo: rileviamo i dati automaticamente dalle macchine

18 aprile 2018 BE Bravo, Best practices Scrivi un commento

Acquisire in modo automatico le informazioni sull’avanzamento di produzione e sullo stato delle macchine, significa controllare in tempo reale l’efficienza dei processi produttivi.

Bravo Manufacturing ti permette di realizzare il tuo progetto Industria 4.0 grazie alla raccolta automatica dei dati di produzione.

BE Bravo: rileviamo i dati automaticamente dalle macchine

Arriva un nuovo interessante BE Bravo … sei pronto per guardarlo?

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Integra la raccolta dati alle tue macchine

21 marzo 2018 funzionalità, Prodotto Scrivi un commento

Raccolta dati automatica
In produzione il collegamento del sistema MES alle macchine permette di rilevare automaticamente la produzione svolta dalla macchina e i fermi, senza nessun intervento manuale o supporto cartaceo. L’avanzamento della commessa e i dati delle attività produttive diventano in tal  modo disponibili in tempo reale e aggiornati costantemente.

La raccolta dati automatica: controllo e interconnessione in fabbrica Continua la lettura ….

Raccolta dati automatica: facilissima con il Real Time Monitor!

31 agosto 2017 IoT e Industria 4.0 4 Commenti

Integrare macchine e M.E.S. per la raccolta dati automatica in produzione: è questa la sfida tecnologica per essere una smart factory

Raccolta Dati
In un ambiente produttivo i dati che si producono sono davvero tanti … è fondamentale rilevarli, organizzarli, ricostruirli e svolgere una costante attività di controllo.
Tutto questo, fatto in modo costante, permette infatti di intervenire tempestivamente di fronte ad eventuali anomalie riscontrate nel normale ciclo di produzione.

La raccolta dei dati di produzione può avvenire in varie modalità.

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Sistemi ISS e Bravo IoT Connector

3 agosto 2017 IoT e Industria 4.0 5 Commenti

Bravo IoT Connector è il framework realizzato per collegare Bravo Manufacturing al Sistema ISS (IoT Scada Server) che rileva i dati tramite i segnali digitali delle macchine collegate.

Schema di connessione Bravo - Sistema ISS - Macchine Continua la lettura …

Benefici fiscali e Industria 4.0: il ruolo del sistema M.E.S.

25 luglio 2017 IoT e Industria 4.0 5 Commenti

Facciamo comunicare le macchine con il software M.E.S. per la digitalizzazione della tua azienda

La fabbrica digitale che accede ai benefici fiscali Continua la lettura …

Nuova partnership Bravo-Alleantia per la IoT connection

26 giugno 2017 IoT e Industria 4.0 5 Commenti

Bravo Manufacturing è il sistema di monitoraggio e controllo dell’efficienza produttiva semplice da utilizzare e pronto all’uso: raccolta dati innovativa, report di analisi intuitivi e integrazione rendono Bravo lo strumento che guida l’azienda nella digitalizzazione verso l’industria 4.0.

 

rilevazione dati
La rilevazione dati di Bravo: automatica o manuale

Bravo Manufacturing è utilizzato dai responsabili e dagli operatori di produzione, le figure maggiormente coinvolte nell’esperienza d’uso del sistema: lo adottano infatti per collezionare i dati tramite Bravo Kiosk, controllare l’avanzamento della produzione e monitorare l’efficienza e i costi del processo produttivo.

Ma Bravo può essere anche integrato alle macchine utilizzate in produzione, allo scopo di collezionare le informazioni in modo automatico direttamente dalle macchine o dagli impianti.
Il connettore installato nel reparto produttivo viene configurato in modo da consentire la connessione con i dispositivi delle macchine (PLC, CNC, ecc…) e raccogliere informazioni utili al controllo di efficienza (ad esempio conteggio dei pezzi prodotti o scartati, stato della macchina, conteggio delle accensioni, ecc…..).
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