I materiali sono spesso associati alle fasi degli ordini di produzione.
Avere una gestione degli impegni di materiale che permette di riservarli in maniera specifica ad una lavorazione, garantisce il buon andamento della produzione.
Un sistema di impegno dei materiali permette di prenotare specifici lotti di materie prime e semilavorati presenti in magazzino per determinate fasi produttive.
In questo modo l’operatore addetto riesce a controllare e tracciare precisamente i lotti di materiale utilizzato.
Per chi è utile la gestione degli impegni di materiale
2 per coloro che affidano ad un magazziniere i prelievi di materie prime e semilavorati
3 per chi controlla puntualmente i lotti utilizzati
4 per chi traccia i prelievi di materiale prima che gli ordini siano effettivamente lavorati
5 per chi produce grossi lotti di prodotti finiti e vuole controllare quali e quanti materiali sono riservati
6 per chi utilizza materiali molto pregiati o costosi e deve controllare l’impiego delle loro quantità
7 per chi controlla gli scarti di produzione e deve diminuire i prelievi non produttivi
Vediamo meglio come funziona….
Bravo Manufacturing permette di gestire la prenotazione dei materiali in linea di produzione.
Il sistema di gestione degli impegni di Bravo aiuta a facilitare il lavoro di due aree aziendali:
1 il magazzino: gli operatori di magazzino in qualsiasi momento possono controllare le quantità di materiale assegnato e prelevato per ogni fase dell’ordine di produzione
2 la produzione: i materiali pre-assegnati vengono automaticamente proposti all’operatore in fabbrica in fase di consuntivazione delle lavorazioni. Questo permette una precisa tracciabilità degli impieghi di materiale
Hai un ordine di produzione con l’elenco dei materiali necessari?
Proviamo a capire cosa succede se utilizziamo la gestione degli impegni.
L’operatore può farsi consegnare dal magazziniere i materiali necessari per realizzare le fasi di lavorazione di sua competenza.
Il magazziniere, a sua volta, registra nel sistema gli impegni indicando i materiali forniti.
Nel corso della lavorazione, man mano che i materiali impegnati vengono effettivamente utilizzati, l’operatore procede al prelievo delle quantità.
Infine, se al termine della lavorazione rimangono materiali inutilizzati, la matricola può riconsegnare al magazziniere i quantitativi residui disimpegnando i materiali per quella lavorazione e rendendoli nuovamente disponibili per altre produzioni.
Lo schema seguente riassume i tre momenti principali della gestione degli impegni di Bravo Manufacturing:
1 impegno dei materiali ad opera del magazziniere
2 prelievo dei materiali ad opera della matricola
3 dispimpegno dei materiali e riconsegna in magazzino
Gestisci puntualmente i prelievi a magazzino.
Due obiettivi che puoi raggiungere con Bravo Manufacturing!
Bravo Kiosk è l’interfaccia di Bravo Manufacturing per rilevare e consuntivare i dati di produzione.
Con la funzione “Impegni” l’operatore può:
1 eseguire l’impegno di materiale per la lavorazione che sta realizzando
2 eseguire il disimpegno dei materiali impegnati ma non utilizzati
3 controllare lo stato degli impegni
Impegni le quantità necessarie, esegui i prelievi sulle lavorazioni i cui materiali sono gestiti con l’impegno, verifichi in ogni momento lo stato degli impegni, disimpegni le quantità residue e le restituisci al magazzino.
Tutto quello che avviene in produzione può essere verificato anche in ufficio. Ti aiuta Bravo Desktop!
In particolare, relativamente alla gestione degli impegni è possibile analizzare i materiali utilizzati nell’ordine di produzione.
Per ogni materiale associato alla fase di lavorazione, infatti, sono disponibili i prelievi eseguiti. Questi si aggiornano in tempo reale, così da tenere traccia di tutte le quantità consuntivate.
E tu come gestisci i tuoi materiali?
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