Vuoi leggere tutti i clienti di Bravo?
NCM Technology si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione, di costruzione di stampi ad iniezione e di termoformatura per l’industria del packaging.
Insieme a Futurmec Srl forma un unico gruppo industriale in ambito meccanico.
L’azienda si pone in una posizione d’avanguardia nel proprio mercato. Punta infatti sulle tecnologie, sull’estrema precisione con cui realizza i progetti e su rigidi controlli di qualità a cui sono sottoposti tutti i particolari prodotti.
Con un organico di 10 persone e con un fatturato di 1.000.000€, NCM Technology si è specializzata in una vasta gamma di particolari meccanici di piccole, medie e grandi dimensioni per il settore aeronautico e meccanico in generale.
La specializzazione di NCM nel mercato aeronautico, sia civile che militare, impone all’azienda di dare massima importanza a garantire la qualità delle proprie realizzazioni.
In questo mercato infatti la più grande sfida è quella di rispettare e aumentare gli standard qualitativi. Per questo l’azienda ha bisogno di organizzazione, tracciabilità e certificazione dei processi produttivi.
La ricerca dell’eccellenza è il primo obiettivo che NCM Technology deve raggiungere. Le esigenze dei clienti e gli standard richiesti dal mercato rendono fondamentale lavorare con efficienza e con strumenti idonei a garantire la qualità delle lavorazioni.
Ecco il primo obiettivo di NCM: avere un efficiente ufficio tecnico in grado di gestire e controllare un reparto produttivo organizzato.
La nostra sfida quotidiana è quella di produrre nel minor tempo possibile e fornire servizi di consulenza al cliente per ampliare l’offerta. Il nostro staff tecnico deve essere in grado di percepire le esigenze del cliente e, se necessario, perfezionare l’offerta. In termini di qualità siamo impegnati a rispettare le norme vigenti sulla ISO 9100, per noi certificazione fondamentale.
Abbiamo ovviamente bisogno di organizzazione per rispettare tutti i severi controlli e garantire un prodotto compatibile con gli standard di mercato. L’esigenza di introdurre un sistema come Bravo è nata dal fatto che le informazioni da gestire diventavano sempre più complesse e aumentavano numericamente di giorno in giorno. Non riuscivamo a ricostruire bene i dati sui nostri processi. Questo andava contro la necessità di controllo e gestione organizzata dei dati, requisito per la competitività.
NCM aveva le idee chiare sugli obiettivi da raggiungere: organizzare la produzione con un sistema centralizzato di raccolta dati e di analisi delle informazioni economiche di commessa.
La Direzione incontra il Team di Bravo Manufacturing a una fiera sulle tecnologie per l’innovazione nel settore manifatturiero, vede il prodotto e approfondisce la proposta di Antos.
Una proposta che ha come elemento principale un progetto di miglioramento fatto a tappe successive, ognuna chiaramente definita con compiti, responsabilità e risultati da raggiungere.
La proposta di progetto che Antos ci ha presentato era originale. Abbiamo capito che questa era la soluzione per noi: Bravo ci avrebbe aiutato a centralizzare le informazioni, a collegare i reparti produttivi e a razionalizzare il controllo dei processi. Noi avevamo le idee chiare su dove volevamo arrivare ma ci mancavano il metodo e lo strumento. Non avevamo un sistema unico che mettesse insieme tutti i vari “pezzi” di informazioni che circolavano in azienda. Finalmente avevamo trovato Bravo!
La prima fase del progetto ha puntato sulla formazione, soprattutto del personale dell’ufficio tecnico.
Il cambiamento infatti doveva partire da qui: un ufficio tecnico organizzato, motivato e che utilizza nuove procedure era l’elemento chiave per il successo del progetto.
Una volta formato l’ufficio tecnico, l’attenzione si è spostata in officina. Il progetto ha quindi coinvolto gli operatori che quotidianamente avrebbero dovuto utilizzare le procedure di inserimento e di rilevazione dei dati di produzione.
In un anno Bravo Manufacturing è entrato pienamente a regime in NCM Technology. Il progetto ha visto l’avvicendarsi degli step previsti e, fin dalle prime fasi, ha portato in azienda una migliore organizzazione e un cambiamento di mentalità di tutto il personale. I reparti produttivi hanno iniziato a comunicare e a condividere le informazioni e si è diffusa una maggiore vocazione a lavorare con metodo.
Inizialmente abbiamo lavorato molto sulla formazione interna perché volevamo abbandonare il modo di fare che avevamo seguito fino a quel momento e introdurre un metodo unico valido per tutti i reparti e standard per i vari processi. Siamo partiti dall’ufficio tecnico, poi ci siamo concentrati sull’aspetto manuale per capire come usare concretamente le procedure e le funzionalità. Abbiamo istruito gli operatori in officina sui nuovi processi per rilevare i dati di produzione e pian piano siamo riusciti a standardizzare le regole su come registrare una lavorazione . Oggi tutti i processi sono condivisi e tutti seguono le stesse procedure.
Organizzazione della produzione, normalizzazione delle procedure per rilevare i dati, controllo direzionale: i primi obiettivipt raggiunti da NCM Technology.
Questi obiettivi sono stati conseguiti anche grazie alla comunicazione che Bravo ha introdotto tra i reparti e al cambiamento nel modo di pensare del personale addetto alla produzione. Oggi in azienda si ragiona in modo organizzato e si pensa a lavorare con metodo per il miglioramento di tutti.
Occorre sottolineare che il sistema produttivo aziendale presenta numerose caratteristiche specifiche, non sempre facilmente gestibili con procedure standardizzate o generiche.
Il flusso produttivo è veloce, spesso c’è la necessità di modificare la distinta base che quindi deve diventare flessibile.
Bravo Manufaturing, pur essendo un sistema MES standard, è riuscito ad adattarsi alle esigenze di NCM e a gestire le particolarità della produzione con risultati ottimi.
Inoltre oggi NCM riesce a eseguire un controllo in tempo reale dell’avanzamento di commessa con la possibilità di definire strategie, valutazioni economiche e azioni correttive per innalzare l’efficienza produttiva.
Sapere in tempo reale in che stato di avanzamento si trova un ordine e verificare se tutte le operazioni di commessa sono state correttamente valutate, smarcate e lavorate sono risultati possibili grazie ad un sistema software valido e alla collaborazione di un personale convertito al concetto di organizzazione.
Organizzazione e comunicazione tra i reparti: obiettivi pienamente raggiunti. Oltre a questo, siamo riusciti a formare il personale di fabbrica e portarlo verso lo stesso modo di pensare: quello che mette al centro l’organizzazione. Bravo Manufacturing e i consulenti Antos ci hanno aiutati a gestire la nostra produzione con flessibilità, specie nei casi in cui facciamo assistenza o riparazioni in conto lavoro o modifiche alle apparecchiature. Spesso gestiamo un ciclo che nasce da una distinta base flessibile e in Bravo abbiamo trovato il percorso giusto per gestire tutto con ottimi risultati.
Il risultato finale da noi si vede quando l’operatore riesce a chiudere il ciclo e noi riusciamo a gestire la commessa, sapere in tempo reale in che stato di avanzamento si trova e verificare se tutte le operazioni sono state correttamente valutate, smarcate e lavorate. Quando arriviamo a questo controllo possiamo dire che abbiamo lavorato nel modo giusto e possiamo misurare l’efficienza. Con Bravo ci arriviamo sempre!
Bravo ha portato miglioramenti a tutta l’azienda: all’area produttiva per la regolamentazione delle operazioni, alla Direzione per la disponibilità di dati correttamente inseriti, completi e disponibili.
Ma l’azienda, pur soddisfatta dei risultati finora raggiunti, ha l’obiettivo di continuare ad utilizzare Bravo e di sfruttarne al 100% le potenzialità.
Il nostro obiettivo è quello di utilizzare Bravo sempre meglio. Più siamo padroni noi del sistema, più riusciamo ad intercettare i problemi che si possono verificare e quindi a intervenire in tempo per risolverli. Abbiamo finora tratto molti vantaggi dalla procedura di gestione della distinta base perché ci permette di caricare la distinta anche quando due particolari sono simili ma non uguali. Questo ci consente di avere le stesse lavorazioni per prodotti diversi, essere più veloci nei tempi e rifare quello che già è stato fatto precedentemente. Quindi per il futuro mi auguro di continuare a trarre da Bravo vantaggi come questo.
La collaborazione con Antos è solida e positiva, NCM Technology riconosce al proprio partner affidabilità, competenza e disponibilità nel dare consulenza.
Antos ha fornito a NCM le soluzioni per organizzare la produzione in modo flessibile e in linea con il modello produttivo aziendale, pur restando all’interno di un prodotto standard.
Da Responsabile del Progetto e dopo un anno di collaborazione posso solo esprimere positività nei confronti di Antos.
Siamo partiti affiancati da consulenti molto disponibili e competenti, oltre che pazienti difronte alle nostre richieste. Molto preparati, i consulenti Antos sono venuti incontro alle nostre esigenze per costruire qualcosa di valido e positivo per noi sia a livello gestionale che come metodo unico da applicare in officina.
1.
2.
3.
