La produzione non si ferma. Le tecnologie che tengono aperte le industrie

Parola d’ordine: continuare.

Quando c’è un’emergenza – che sia sanitaria o di altra natura – avere un contesto produttivo che non si ferma significa continuare.
Continuare a fare cosa?

• a servire i clienti
• a garantire affidabilità
• a evadere gli ordini nei tempi stabiliti
• a garantire i volumi minimi
• a mantenere i prezzi invariati secondo gli accordi

Insomma, non fermare la produzione significa continuare a produrre valore e assicurare lavoro, evitando chiusure e lockdown.

Questo è possibile o parliamo solo di pura fantasia?

Con nostro piacere ti diciamo che sì, è possibile.
Come? Usando in azienda le tecnologie abilitanti, quelle cioè che portano gestione, organizzazione e controllo. Quelle che consentono al tempo stesso la tutela della salute delle persone.

Le tecnologie tengono aperte le industrie e garantiscono sicurezza nei luoghi di lavoro.

Parliamone allora in concreto, parliamo dei sistemi MES.

I sistemi MES per una produzione che non si ferma

I MES (Manufacturing Execution System) sono software industriali che permettono di gestire le attività produttive e di raggiungere il controllo dell’efficienza in fabbrica.

Quando il MES è evoluto, questo controllo si può fare ovunque ci si trovi.

Va da sé dunque che le tecnologie che permettono una gestione e un controllo remoti dei processi produttivi riducono concretamente i rischi per i lavoratori, mettendoli “a riparo” da assembramenti nelle fabbriche o da contatti con altre persone.
Quindi abbiamo ambienti di lavoro sicuri e, al tempo stesso, una produzione che non si ferma.

Facciamo un esempio

Vediamo, in un caso pratico, come il MES aiuta a non fermare la produzione in condizioni di emergenza sanitaria.

Con un MES evoluto l’azienda riesce a controllare da remoto la programmazione delle attività produttive sulle macchine e i parametri chiave della produzione:

• efficienza delle risorse
• allarmi delle macchine
• scarti prodotti
• prestazioni delle persone

Cosa si può fare quindi a distanza con un sistema MES?

si può verificare lo stato di una macchina o cosa sta producendo.

si possono guidare gli operatori nelle attività da svolgere senza quindi creare un assembramento sul luogo fisico di lavoro.

si possono misurare le performance delle risorse produttive.

si possono pianificare ordini e lanci in produzione senza presenza fisica a bordo macchina.

Tutto questo assicura la continuità dell’attività produttiva perché, rispettando le misure di sicurezza, non occorre fermare gli impianti: la produzione non si ferma.

Ma le tecnologie MES permettono anche molto altro.
Ad esempio, condividere i disegni tecnici direttamente in linea di produzione su kiosk interattivi oppure organizzare le attività produttive in modalità paperless.
Sono due vantaggi che — se parliamo di tutela della salute dei lavoratori — riducono gli spostamenti all’interno dello stabilimento e anche le occasioni di contatto con oggetti e persone potenzialmente pericolosi.

Quali sono quindi le caratteristiche di un sistema MES che non fanno fermare le aziende rendendole resilienti alle emergenze?

• tecnologie di controllo remoto di macchine e operatori
• interconnessione degli impianti produttivi
• dashboard interattive di controllo efficienza
• digitalizzazione delle informazioni di produzione
• condivisione dei dati tra reparti e con il management

Utilizzare il software MES per mantenere il controllo sui flussi produttivi.

Cosa ne pensi? Vuoi approfondire per la tua azienda?
Lasciaci un commento …. oppure, se vuoi confrontarti con noi

Contattaci e parliamone

Se questo argomento ti è piaciuto e vuoi restare in nostra compagnia, ti proponiamo altri articoli che potrebbero interessarti. Approfondiscono gli aspetti organizzativi delle industrie italiane, con esempi e ipotesi per non tralasciare nessuna riflessione sul tema della ripartenza.

L’industria può reagire alle emergenze.
L’organizzazione e la digitalizzazione della produzione sono gli elementi che possono fare la grande differenza in momenti di crisi.

Progettare la riorganizzazione del lavoro.
Per le aziende è fondamentale puntare sul software. Le tecnologie digitali che cambiano le fabbriche.

La business continuity.
Quando i contesti produttivi continuano a fornire prodotti anche in emergenza o crisi.