Piani di manutenzione: tra interventi programmati e previsioni

Le macchine e gli impianti sono risorse strategiche nel mondo della produzione manifatturiera e, proprio per questo, vogliamo approfondire l’importanza dei piani di manutenzione.

Se lavori in un reparto produttivo, sai bene che gestire la manutenzione di un impianto non significa soltanto eseguire le attività di riparazione – quindi la manutenzione correttiva – ma significa anche pianificare e gestire interventi regolari finalizzati a prevenire guasti improvvisi che si traducono in costosi fermi macchina.

Introduciamo dunque in questo articolo i concetti di manutenzione programmata, di pianificazione e di tecnologie all’avanguardia, come i software MES, che servono per ottimizzare l’efficacia dei piani di manutenzione nell’ambito della produzione manifatturiera.
Buona lettura!

piani di manutenzione nell'industria

 

La manutenzione programma

Partiamo dal concetto di manutenzione programmata.

In ambito di gestione della produzione, si tratta di interventi regolari pianificati in anticipo, da eseguire in base a un calendario prestabilito o a indicatori specifici (come il numero di ore di funzionamento delle macchine), piuttosto che in risposta a un guasto o a un malfunzionamento.

Questa manutenzione si esegue per garantire il corretto funzionamento degli impianti e delle macchine.
A differenza di quella correttiva (che risponde a un problema o a un guasto), la manutenzione programmata si esegue quando le macchine e gli impianti funzionano regolarmente, con l’obiettivo di mantenere alta l’efficienza operativa e ridurre al minimo le avarie e i guasti.
I suoi obiettivi:

  1. controllare le condizioni delle macchine
  2. rilevare eventuali difetti
  3. rimediare prima che causino il guasto
  4. mantenerle le macchine efficienti nel tempo

 

La manutenzione programmata si basa su un “Piano di manutenzione“, che definisce cosa fare e quando intervenire per mantenere efficienti le macchine e lavorare in un’ottica di miglioramento continuo dei processi di produzione.

 

 

Piani di manutenzione: cosa sono e cosa prevedono?

I piani di manutenzione sono documenti strategici che elencano in modo dettagliato tutte le attività programmabili e regolari da fare su un impianto o su una macchina.
Queste attività servono a:

  • garantire il corretto funzionamento della macchina
  • massimizzare l’affidabilità degli asset produttivi
  • ridurre al minimo i rischi di guasti imprevisti
  • garantire una durata operativa ottimale dell’impianto

Possiamo quindi dire che un piano di manutenzione è costituito da almeno due elementi:

  1. un elenco di interventi di manutenzione da effettuare
  2. una frequenza con cui eseguire ciascun intervento

 

Le attività di un programma di manutenzione

 

Il piano di manutenzione tiene conto di un calendario predeterminato e di parametri specifici, come le ore di funzionamento della macchina, il carico di lavoro o i cicli di produzione.

programma dei piani di manutenzione

Le attività possono essere:

 

  • interventi di ispezione regolare
  • attività di pulizia o lubrificazione
  • sostituzione di componenti
  • attività preventive mirate

Si tratta di attività fondamentali in un’azienda manifatturiera.
Se fatte in modo organizzato, preservano infatti le condizioni operative ideali degli impianti, prevenendo il deterioramento delle attrezzature e riducendo al minimo il downtime non programmato.

Di conseguenza, garantiscono la continuità delle operazioni produttive e riducono al minimo i tempi di fermo macchina e i costi di produzione. Concetti strategici in un’ottica di cultura del miglioramento e dell’efficienza (parliamo di Lean Production).

 

Importanza dei Piani di Manutenzione

Riduzione dei tempi di fermo macchina, miglioramento dell’affidabilità degli impianti e risparmio sui costi di riparazione: sono questi i benefici principali per un ambiente manifatturiero.
Vediamoli meglio.

 

Affidabilità e durata degli impianti

 

I piani di manutenzione prolungano la vita utile e l’efficienza operativa degli impianti.
Attraverso interventi regolari e preventivi, si riducono i rischi di guasti improvvisi e aumenta quindi l’affidabilità della risorsa. Queste attività contribuiscono a evitare costosi downtime non programmati, assicurando una produzione continua ed efficiente.

 

Miglioramento delle performance

 

La manutenzione preventiva non solo previene guasti, ma ottimizza anche le performance degli impianti. Mantenere le macchine in condizioni ottimali assicura una produzione di alta qualità, riduce gli scarti, riduce interruzioni non pianificate e tempi improduttivi.

Di conseguenza, aumentano la prevedibilità e il controllo sui costi e sull’efficienza complessiva del processo produttivo.

 

 

Implementare un piano di manutenzione

Arrivati a questo punto, vogliamo darti una serie di best practice utili per gestire gli interventi di manutenzione programmata nella tua azienda.
Devi procedere per step.

Analisi dei bisogni
La prima fase consiste nell’eseguire un’analisi dettagliata delle esigenze produttive.
Il tipo di macchinari in uso, il loro utilizzo, le condizioni operative e ambientali in cui lavorano. Questa analisi serve per identificare i punti critici e le aree esposte a deterioramento o guasti.


Definizione di attività e procedure
È necessario definire nel dettaglio le attività e le frequenze di intervento per ogni tipo di manutenzione. Si devono specificare i compiti, le competenze necessarie e le tempistiche.


Formazione del personale
Coinvolgere e formare il personale è essenziale per avere un piano di manutenzione efficace. Il team deve essere adeguatamente preparato per eseguire le attività di manutenzione in conformità con le procedure stabilite.

 

gli step dei piani di manutenzione



Monitoraggio costante
Il piano di manutenzione deve essere monitorato perché è dinamico. Servono indicatori chiave di performance (KPI) e strumenti di raccolta dati che, se necessario, permettono di aggiornarlo e renderlo sempre adatto alle condizioni reali della produzione.


Utilizzo di tecnologie e software MES
l’uso di tecnologie avanzate, come i software MES (Manufacturing Execution Systems), può facilitare la pianificazione, l’esecuzione e il monitoraggio delle attività di manutenzione.
Questi strumenti, infatti, grazie alla raccolta e alla gestione dei dati in tempo reale, garantiscono controllo e ottimizzazione continua nell’uso delle macchine.

 

Lavorare con un software MES

I software MES sono applicazioni che aiutano le aziende a seguire e monitorare i processi produttivi, inclusi anche i tempi di esecuzione degli interventi sulle macchine e i costi della manutenzione.

Questo perché, usando un MES, le operazioni di manutenzione si sincronizzano con le attività di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.

In questo software trovi infatti funzionalità avanzate per la pianificazione delle manutenzioni, la gestione delle risorse, il monitoraggio delle prestazioni e la raccolta dati in tempo reale.

 

Bravo Manufacturing: il Plant Dashboard

 

Parlando di software MES, parliamo di Bravo Manufacturing.
Nello specifico, parliamo del Plant Dashboard di Bravo, l’applicazione full web responsiva per il controllo dell’attività delle macchine in tempo reale e senza ritardi.

Il Plant Dashboard è un evoluto sistema di controllo macchine che integra tecnologie digitali all’avanguardia per monitorare, visualizzare e gestire le prestazioni degli impianti in tempo reale.

piani di manutenzione e Bravo plant dashboard

In pratica hai un occhio costantemente aperto sulle attività di produzione, con tutti i parametri chiave sulle macchine, visibili e sempre aggiornati.

Efficienza operativa, attività in corso, tempi di inattività, produttività: con Bravo Plant Dashboard esegui le tue attività di controllo sulle macchine.

 

Conclusione: la tecnologia nella gestione dei piani di manutenzione

Abbiamo visto come sia fondamentale per un’azienda industriale potersi affidare a piani di manutenzione efficaci per garantire il corretto funzionamento degli impianti e delle macchine.

In particolare, la manutenzione programmata prevede un impegno costante del personale addetto, che opera preventivamente per garantire la continuità operativa e l’ottimizzazione delle performance degli impianti.

Due obiettivi di grande importanza cui puntare, non ti pare?

Per arrivare a questo, l’azienda deve però dotarsi di strumenti organizzativi e software specifici che permettano di gestire in modo efficiente l’intero processo di manutenzione.
Strumenti avanzati, come il Plant Dashboard di Bravo Manufacturing, sono cruciali per avere una visione chiara e dettagliata delle proprie risorse produttive e agire per mantenere ottimali i livelli di efficienza.

Quindi, investire nella manutenzione programmata non solo riduce i costi associati ai guasti improvvisi e ai tempi di fermo macchina, ma contribuisce anche a stabilire una cultura di miglioramento continuo in azienda.

Sei pronto a iniziare a ridurre i costi? 👇

 

scarica ebook principi di lean production

 

Lascia un commento

Il tuo indirizzo email non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Passa al prossimo step:

1.

Scopri perché usare Bravo

Puoi guidare la tua azienda come un pilota di go-kart! Produrre non è solo sudore ma anche divertimento.

2.

Leggi i casi di successo

Le aziende raccontano le loro esperienze con Bravo. Le abbiamo raccolte nelle storie di successo di #bravomes.

3.

Conosci le funzionalità

Bravo Manufacturing ti aiuta a prendere il controllo dei processi produttivi. Scopri tutto quello che puoi fare.
© 2012-2024 Antos S.r.l.   |   Tutti i diritti riservati.
logo Antos