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Punto 3: Bravo Manufacturing e l’integrazione delle macchine 4.0

17 agosto 2017 IoT e Industria 4.0 Scrivi un commento

Punto 3 dell’Allegato A1: il requisito dell’integrazione della macchina col software.
Parliamo di iperammortamento nell’Industria 4.0.

Connessione delle macchine al software Continua la lettura …

Scada Server e Bravo IoT Connector

3 agosto 2017 IoT e Industria 4.0 2 Commenti

Bravo IoT Connector è il framework realizzato per collegare Bravo Manufacturing allo Scada Server che rileva i dati tramite i segnali digitali delle macchine collegate.

Schema di connessione Bravo - Scada Server - Macchine Continua la lettura …

Benefici fiscali e Industria 4.0: il ruolo del sistema M.E.S.

25 luglio 2017 IoT e Industria 4.0 2 Commenti

Facciamo dialogare le macchine con il software M.E.S. per la digitalizzazione della tua azienda

La fabbrica digitale che accede ai benefici fiscali Continua la lettura …

Nuova partnership Bravo-Alleantia per la IoT connection

26 giugno 2017 IoT e Industria 4.0 2 Commenti

Bravo Manufacturing è il sistema di monitoraggio e controllo dell’efficienza produttiva semplice da utilizzare e pronto all’uso: raccolta dati innovativa, report di analisi intuitivi e integrazione rendono Bravo lo strumento che guida l’azienda nella digitalizzazione verso l’industria 4.0.

 

rilevazione dati
La rilevazione dati di Bravo: automatica o manuale

Bravo Manufacturing è utilizzato dai responsabili e dagli operatori di produzione, le figure maggiormente coinvolte nell’esperienza d’uso del sistema: lo adottano infatti per collezionare i dati tramite Bravo Kiosk, controllare l’avanzamento della produzione e monitorare l’efficienza e i costi del processo produttivo.

Ma Bravo può essere anche integrato alle macchine utilizzate in produzione, allo scopo di collezionare le informazioni in modo automatico direttamente dalle macchine o dagli impianti.
Il connettore installato nel reparto produttivo viene configurato in modo da consentire la connessione con i dispositivi delle macchine (PLC, CNC, ecc…) e raccogliere informazioni utili al controllo di efficienza (ad esempio conteggio dei pezzi prodotti o scartati, stato della macchina, conteggio delle accensioni, ecc…..).
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