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Prodotti Metallurgici Zecca inizia la sua storia nel 1970 e si specializza nella produzione di profili in lamiera su misura.
Da sempre azienda a conduzione familiare, oggi vive la sua seconda generazione e sviluppa la propria attività tra due unità: una a Parma (la sede operativa, dove si svolge anche la produzione) e una a Forlì (unità commerciale).
Nel tempo l’azienda acquisisce competenze sempre più specializzate nella piegatura a disegno e concentra la propria offerta sulla flessibilità: quella di Prodotti Metallurgici Zecca è una produzione che gestisce sia grosse commesse sia piccole forniture, garantendo in entrambi i casi tempi veloci di realizzazione e di consegna dei prodotti.
Un’azienda quindi che soddisfa clienti diversi, principalmente in Italia ma anche all’estero (Francia, Croazia e Germania) e che mette da sempre al primo posto qualità dei materiali, rapidità, tecnologia di produzione.
Stiamo parlando di un’azienda che ha scelto di specializzarsi nella trasformazione su misura e di distinguersi per la flessibilità, preferendo adattarsi alle esigenze specifiche dei clienti piuttosto che produrre articoli standard.
Questo approccio permette a Prodotti Metallurgici Zecca di mettere a disposizione una vasta gamma di competenze, acquisite nel corso degli anni, per soddisfare al meglio le richieste dei clienti.
Tuttavia, questa flessibilità ha i suoi rischi, in quanto espone l’azienda a una crescente pressione per fornire i prodotti in tempi sempre più brevi.
Noi non abbiamo prodotti nostri ma lavoriamo su richieste specifiche del cliente. Il plus della nostra offerta è proprio questo, la flessibilità: siamo disponibili per richieste che vanno da 1 pezzo a 1000 pezzi, in tempi sempre molto veloci. È quello che ci richiede il mercato e ciò a cui abbiamo abituato i nostri clienti. In realtà è un po’ un’arma a doppio taglio perché lavorare sempre sul just in time ci espone, di ritorno, a richieste di fornitura in tempi sempre più rapidi. Ma noi abbiamo scelto di accettare la sfida di adeguarci a queste richieste.
Negli ultimi anni il settore della lavorazione dei metalli è stato caratterizzato da una grande variabilità dei prezzi della materia prima.
In particolare questo è successo negli anni 2020/2021, quando le quotazioni di borsa del mercato dei metalli hanno iniziato a diventare abbastanza instabili, mutevoli in poco tempo. Un mercato estremamente turbolento, insomma.
È proprio in questo scenario che l’azienda inizia a sentire l’esigenza di una gestione della produzione più puntuale e meglio organizzata.
Solo questo, per aziende che puntano molto sulla rapidità, garantisce la capacità di controllare i costi, gestire i tempi di produzione, monitorare la marginalità delle commesse.
L’interesse di dotarci di un MES è nato in un periodo di grande volatilità dei prezzi della materia prima. Noi subiamo le quotazioni di borsa del mercato dei metalli e nel 2020/ 2021 ci siamo ritrovati a dover rincorrere un mercato impazzito: aumenti vertiginosi dei prezzi nel giro di 24 ore, chiusure del mercato delle transazioni. Questo ci ha messo in difficoltà. Siamo infatti abituati a fornire al cliente risposte molto veloci in termini di fornitura e dobbiamo avere per questo delle giacenze minime di materiale sempre disponibili. La variabilità del mercato è stata la spinta principale nel valutare concretamente un MES. Negli anni precedenti lo avevamo considerato ma non con la stessa convinzione. Quando abbiamo subito questo cambiamento di mercato (e di lavoro) lo abbiamo proprio voluto.
Un elemento su tutti: l’affidabilità del rapporto con Antos (azienda produttrice di Bravo Manufacturing).
Abbiamo scelto Bravo per continuità. Lavoriamo con Antos dal 2000, tanti anni in cui ci siamo sempre trovati bene e ci è venuto naturale affidarci al nostro fornitore per implementare un nuovo strumento. Anche perché una esigenza molto forte era che il MES si interfacciasse perfettamente al nostro sistema gestionale (Mago), per ottimizzare ulteriormente i nostri processi produttivi.
In apertura di progetto è stata necessaria un’analisi approfondita dell’organizzazione aziendale, inclusa una riorganizzazione del database gestionale per renderlo più efficiente e accurato. Un’attenzione particolare è stata dedicata a due aspetti:
L’introduzione del software MES ha permesso di ottenere risultati concreti già visibili dopo i primi mesi di utilizzo.
I primi risultati sono arrivati dopo 5/6 mesi.
Abbiamo dovuto pensare a una nuova organizzazione, riorganizzare il database gestionale (ripulirlo e sistemarlo), abbiamo ricodificato tutti gli articoli che erano coinvolti nelle nuove procedure di gestione produttiva con Bravo. Devo dire che il punto principale che volevamo risolvere era il controllo puntuale delle disponibilità di magazzino. Riguardo al magazzino, siamo riusciti ad avere una buona fotografia delle nostre giacenze in tempo reale.
I dati consuntivi sono arrivati velocemente, appunto già dopo 5/6 mesi di utilizzo. Dati che a noi mancavano, perché le stime dei tempi di produzione prima erano empirici, li estrapolavamo in modo meno certo. Da quando usiamo Bravo abbiamo iniziato ad avere delle rilevazioni estremamente puntuali.
L’introduzione del software MES Bravo Manufacturing ha portato in azienda una trasformazione importante nella gestione della produzione.
Grazie alle procedure specialistiche di Bravo, Prodotti Metallurgici Zecca ora dispone di dati aggiornati e precisi che prima mancavano e riesce ad avere una gestione più efficiente delle attività produttive.
In particolare, Bravo ha introdotto un sistema di consuntivazione che restituisce alla Direzione risultati molto più accurati rispetto al passato e garantisce indicatori e valori affidabili.
Anche il modo in cui il nuovo software è stato accolto da parte degli operatori del reparto di produzione è stato positivo. Non ci sono state infatti resistenze o mancanza di disponibilità nell’adottare le nuove procedure di raccolta dati.
Possiamo quindi riassumere i 3 vantaggi ottenuti da Prodotti Metallurgici Zecca:
Digitalizzazione della gestione produttiva
Consuntivazione precisa, con dati sicuri e affidabili
Rapida adozione delle nuove procedure e tecnologie
Oggi abbiamo un sistema molto più informatizzato di gestione della produzione, abbiamo dei dati aggiornati e puntuali che prima mancavano, abbiamo un sistema di consuntivazione decisamente più preciso di quello di prima. Con Bravo riusciamo ad estrapolare dei valori affidabili e attendibili.
Spesso i cambiamenti spaventano, specie quando devi portare in azienda un sistema nuovo che impone di cambiare le abitudini e di imparare nuove cose. Beh, questo cambiamento in realtà è stato molto ben accolto da tutti gli operatori del reparto di produzione. Non c’è stata resistenza o mancanza di disponibilità. E’ stato preso come un'opportunità, una tecnologia nuova e i tempi con cui i collaboratori hanno appreso le nuove procedure sono stati veloci.
L’azienda ha l’obiettivo di migliorare ulteriormente l’efficienza e la precisione nelle operazioni di raccolta dati, inteso come voler diventare estremamente precisi nelle smarcature.
Inoltre, un altro obiettivo è quello di estendere l’informatizzazione anche alle altre due linee di produzione attualmente non gestite con il software Bravo.
Prossimo obiettivo: diventare precisissimi nelle smarcature!
Siamo tutti molto bravi ma ci manca un po’ di precisione.
Io punto molto a voler informatizzare anche le altre 2 linee di produzione che ora non gestiamo con Bravo.
L’azienda ha raggiunto pienamente la conformità tra gli obiettivi prefissati e i risultati ottenuti.
Per questo la collaborazione con Antos è giudicata molto positivamente e a pieni voti.
È stata apprezzata la capacità del team di Antos di comprendere rapidamente la complessità del lavoro dell’azienda, nonché il suo modo precedente di operare, e di fornire un aiuto mirato per raggiungere gli obiettivi stabiliti.
La conformità tra obiettivi e risultati è piena.
Quello su cui avevamo ragionato è stato raggiunto, anche in tempi molto veloci. Avevo delle aspettative di tempi più lunghi per arrivare all’obiettivo, invece il progetto è stato veloce e mi ha sorpreso molto la capacità di Antos di capire velocemente la tipologia del nostro lavoro, la nostra vecchia impostazione e il vecchio modo di lavorare e il tipo di aiuto che ci poteva servire per arrivare al risultato.
In Antos ci sono persone tecnicamente molto preparate e anche questo è un punto a favore di questa collaborazione.
Per gli obiettivi raggiunti!
C’è la completa soddisfazione per avere ottenuto esattamente ciò che era un obiettivo importante: un controllo preciso sulle giacenze di magazzino. Questo risultato ha dimostrato la capacità di Bravo Manufacturing (e di Antos) di soddisfare pienamente le esigenze e le aspettative dell’azienda, che conferma così la fiducia nel nostro prodotto e la volontà di sceglierci nuovamente in futuro.
L’unica cosa che posso dire su questo progetto è che io volevo una cosa: il controllo puntuale delle giacenze di magazzino. E questo l’ho ottenuto in pieno. Quindi lo risceglierei subito!
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