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Futurmec Srl è un’azienda specializzata nel settore della meccanica di precisione per lavorazioni complesse. Opera prevalentemente nei mercati aeronautico, del packaging, del food.
Le lavorazioni di Futurmec sono molteplici: dalla minuteria fino alla realizzazione di componenti complessi, venduti sia in Italia che sul mercato mondiale.
Con un organico di 20 persone e con un fatturato di 1.600.000€, Futurmec si distingue per l’alta professionalità del team di progettazione e per la qualità delle fasi di lavorazione. Questi sono gli elementi che hanno permesso all’azienda di distinguersi sul mercato e di ottenere commesse prestigiose e di primissimo livello.
Futurmec fa parte di un gruppo di aziende che include anche la N.C.M. Technology, entrambe specializzate nelle lavorazioni meccaniche di precisione.
Il mercato è una continua sfida da affrontare e vincere: alta qualità dei prodotti, competitività dei processi di produzione, servizi sempre più specializzati da offrire al cliente.
In un mercato altamente specializzato le informazioni da gestire sono complesse ed è prioritario riuscire a mantenere standard produttivi elevati e certificati. Solo un’organizzazione produttiva efficiente e un controllo puntuale delle lavorazioni possono soddisfare le richieste dei clienti.
Futurmec cercava proprio questo: una soluzione che potesse garantire organizzazione, dati certi, flussi precisi e controllo real time delle commesse.
Il nostro mercato ci chiede continuamente di essere competitivi, specie dal punto di vista della qualità del prodotto fornito al cliente. Ci sono tante aziende che realizzano prodotti più o meno simili ai nostri, quindi oggi offrire una qualità elevata è fondamentale. Per noi la certificazione interna è un biglietto da visita di fronte al cliente, come lo è avere un reparto produttivo che lavora in modo organizzato, che condivide le informazioni, che possa essere monitorato in ogni fase della lavorazione.
Questo era ciò che ci mancava. Non riuscivamo ad avere informazioni certe e non riuscivamo a mettere i vari reparti in comunicazione l’uno con l’altro. I dati di produzione erano incompleti e soprattutto ridondanti perché magari un reparto ignorava il fatto che lo stesso dato era stato fornito da un altro reparto. C’era confusione nelle informazioni.
L’esigenza di organizzare e controllare la produzione spinge la Direzione di Futurmec a cercare una soluzione idonea.
L’azienda conosce Bravo Manufacturing a una fiera dedicata alle tecnologie per l’innovazione nel settore manifatturiero. Si decide quindi di approfondire il prodotto e il primo approccio con Bravo viene fatto in autonomia dall’azienda con Bravo Free, la versione scaricabile dal sito web e utilizzabile da subito.
Il successivo contatto con il Team di Bravo Manufacturing conferma la scelta: Bravo è il sistema MES compatibile con le esigenze dell’azienda.
Abbiamo conosciuto Antos e Bravo Manufacturing visitando la fiera MECSPE di Parma. Da lì a poco la Direzione ha deciso che Bravo era la soluzione più vicina a quello che stavamo cercando in termini di completezza e integrazione come obiettivi finali.
Abbiamo incontrato il Team di Bravo e poi è iniziato il progetto di cui io sono stato nominato Responsabile. La proposta che abbiamo ricevuto ci ha convinti subito. Includeva non solo le procedure di Bravo, ma anche l’organizzazione dei ruoli, la definizione delle responsabilità di ciascuno …. insomma ci è stato proposto un progetto che fin dall’inizio parlava di organizzazione.
La prima fase del progetto si è concentrata sull’apprendimento delle nuove procedure, prima adottate dall’ufficio tecnico e poi rapidamente estese all’officina.
In breve tempo tutta l’area produttiva si è uniformata. Bravo Manufacturing è diventato il sistema di riferimento per l’inserimento, la consuntivazione e l’analisi dei dati di produzione.
Durante il primo anno di utilizzo, Bravo Manufacturing ha portato forti cambiamenti in azienda. Evoluzione nel modo di lavorare e particolare attenzione alla gestione della produzione. Si sono uniformati flussi e procedure, pur rispettando le caratteristiche specifiche del processo produttivo aziendale.
In un anno Bravo è stato messo pienamente a regime e oggi tutte le procedure funzionano in modo collaudato. Inizialmente ci siamo concentrati sull’uso pratico del programma, quindi sul capirne le procedure e le funzionalità. In parallelo ci siamo formati, sia il personale in ufficio che gli addetti in officina. In Futurmec spesso dobbiamo fare delle operazioni molto veloci e all’inizio abbiamo cercato di capire come Bravo ci potesse consentire di gestire delle tempistiche così veloci. Abbiamo trovato la soluzione e adesso otteniamo anche dei buoni risultati. Quindi Bravo, pur essendo un prodotto standard per la gestione della produzione, si è ottimamente adattato al nostro modello produttivo.
Bravo Manufacturing ha normalizzato il modo di lavorare.
Ha regolamentato procedure e processi che prima venivano svolti in modo diverso da ciascun settore produttivo.
Il miglioramento organizzativo si riflette anche sulla capacità di controllo dei processi, che oggi Futurmec ha finalmente raggiunto.
La Direzione può monitorare l’andamento della produzione in tempo reale, grazie alle numerose stampe di controllo disponibili da Bravo Desktop e aggiornate in modo istantaneo.
Cultura dell’organizzazione e disponibilità di dati certificati: Bravo Manufacturing ha cambiato la capacità dell’azienda di raggiungere i propri obiettivi e oggi permette alla Direzione di stabilire più facilmente se la commessa è stata correttamente eseguita o se ci sono state delle anomalie da correggere.
Abbiamo attività presidiate in produzione dove c’è un operatore vicino a una macchina. Bravo riesce a gestire queste attività molto bene e ci ha aiutati a raggiungere quella organizzazione a cui ambivamo fin dall’inizio. Il progetto portato avanti ha cambiato il nostro modo di pensare. Con Bravo abbiamo introdotto un metodo regolamentato, una regola di lavoro che prima non c’era.
Oggi tutti parlano la stessa lingua (in termini lavorativi) e comunicano tra di loro. Questo è importantissimo per velocizzare i processi e raggiungere gli obiettivi.
Dall'ufficio alla fabbrica, oggi tutto il personale riconosce il vantaggio di lavorare in modo organizzato e riconosce l’organizzazione come un aspetto che porta vantaggi a tutta l’azienda.
A questo aggiungo l’utilità di poter controllare l’attività produttiva. Io in particolare apprezzo moltissimo i report di Bravo Manufacturing: sono davvero utili e di immediata lettura. Li trovo molto efficienti.
Il futuro sarà aumentare ancor di più l’utilizzo di Bravo Manufacturing in azienda.
Soddisfatta di quanto conseguito finora, Futurmec vuole sfruttare in modo completo le potenzialità del prodotto sia a livello di procedure tecniche, sia a livello di strategia direzionale.
I nostri prossimi obiettivi sono quelli di avere le funzionalità di Bravo applicate al 100%. Bravo ha una grande potenzialità, vorremmo arrivare a sfruttarlo completamente: parlo di procedure, di report disponibili … che sono tanti! Noi in particolare lavoriamo in modo veloce e la velocità delle lavorazioni è una delle nostre maggiori caratteristiche. Quindi più Bravo riesce ad aiutarci a gestire i nostri obiettivi, più siamo in grado di fornire al cliente delle soluzioni che già sono buone e che possono diventare davvero eccellenti.
Futurmec esprime un giudizio molto positivo su Antos, sia in termini di specializzazione e competenza, sia in termini di disponibilità e capacità di gestire le esigenze aziendali.
Antos è stata per Futurmec la prima esperienza di consulenza per un progetto di miglioramento. Un’esperienza che ha portato a costruire un rapporto di partnership collaudato e positivo.
Quelli di Antos sono stati i primi consulenti con cui ci siamo interfacciati per intraprendere un discorso serio e finalizzato al nostro miglioramento interno.
Il nostro giudizio non può che essere positivo. I consulenti che ci hanno seguito sono stati (e lo sono ancora oggi) i nostri partner, in termini di assistenza e di supporto nel percorso svolto. Con loro siamo riusciti davvero a migliorare e a uscire da quell’insoddisfazione che avevamo in partenza, dovuta alla nostra incapacità di gestire e controllare la nostra produzione.
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