Gli indicatori di efficienza (KPI) indispensabili per il controllo di produzione

In economia aziendale gli indicatori di efficienza – o KPI (Key Performance Indicator) – sono indici che monitorano l’andamento di un processo aziendale.

Wikipedia

 

Indicatori di efficienza: cosa sono

Gli indicatori di efficienza sono metriche quantificabili utilizzate per valutare le performance di un processo produttivo.

Questi indicatori forniscono informazioni critiche su vari aspetti delle operazioni aziendali, come la produttività, la qualità e i costi, aiutando le aziende a monitorare e migliorare continuamente le loro performance.

Tra i KPI di produzione più comuni ci sono il tasso di produzione, il tempo di fermo macchina, l’efficienza globale dell’apparecchiatura (OEE) e il numero di scarti. Utilizzando questi indicatori, le aziende possono identificare aree di miglioramento, ottimizzare i processi e prendere decisioni informate per aumentare la competitività e la redditività.

In sintesi, gli indicatori di efficienza sono strumenti fondamentali per gestire e migliorare le operazioni produttive.

indicatori di efficienza

 

I KPI di produzione

La sfida primaria delle aziende di produzione è quella di mantenere la propria competitività su scala globale. E ovviamente di aumentarla.

Per questo è indispensabile oggi monitorare in modo costante e approfondito tutte le attività connesse alla produzione e alla gestione degli impianti produttivi.

Altrettanto importante è integrare il processo produttivo al sistema informativo aziendale.
In particolare, questa è la condizione necessaria per elaborare indicatori chiave di prestazione (KPI) che permettano di fare quanto detto sopra.

 

I requisiti degli indicatori di efficienza

Dei buoni indicatori devono avere ovviamente dei requisiti di base. Ecco cosa rende i KPI utili al controllo di efficienza:

1   quantificabilità: i KPI devono poter essere espressi in forma di numeri

2   accessibilità: i KPI devono essere facilmente fruibili e determinabili

3   tempestività: i KPI devono essere velocemente elaborati per rappresentare il reale stato della produzione

4   significatività: i KPI devono permettere di determinare se un’azienda sta effettivamente migliorando

5   operatività: i KPI devono essere controllabili e confrontabili. Devono cioè essere messi in relazione col contesto che si sta analizzando per misurare cambiamenti di efficienza

I KPI costituiscono una parte importante delle informazioni necessarie per capire e spiegare come un’azienda si muove verso i suoi obiettivi di business e di efficienza.

Scarica ebook Manifattura Competitiva in Italia

 

I principali indicatori usati in produzione (5 esempi)

Nel manufacturing è quindi molto importante riuscire a definire i KPI di efficienza strategici.

Parliamo di indicatori chiave per valutare l’andamento della produzione dal punto di vista dell’efficienza, del livello di servizio dato al cliente e della qualità dei processi.

Possiamo indicare alcuni KPI fondamentali per un efficiente monitoraggio dell’attività produttiva:

indicatori di efficienza
KPI delle Risorse Uomo

Sono indicatori che riguardano in particolare le prestazioni di efficienza delle matricole.
Per il loro calcolo è fondamentale definire a priori la classificazione dei vari tempi di fabbrica (tempo atteso, tempo effettivo, tempo consuntivo, ecc…). Questi indicatori derivano infatti da un rapporto tra diverse entità di tempo.

In base ai tempi di fabbrica classificati e rilevati si possono definire vari KPI.
Ecco alcuni esempi:

> Efficienza: Tempo atteso/Tempo di lavorazione

> Rendimento: Tempo atteso/Tempo effettivo

> Rendimento globale: Tempo atteso/Tempo consuntivo

indicatori di efficienza
KPI delle Risorse Macchina

Questi indicatori riguardano le prestazioni delle macchine impiegate in produzione e si ricavano per sottrazione.
Per il loro calcolo è fondamentale definire il calendario di fabbrica che si vuole gestire (calendario solare, calendario della fabbrica, calendario budget ore, ecc…).

I più comuni KPI di efficienza delle macchine sono i seguenti:

> Utilizzo lordo: Totale ore macchina/Calendario

> Utilizzo netto: Totale ore macchina – ore di manutanzione/Calendario fabbrica

> Disponibilità: Totale ore macchina – fermi – ore di manutanzione/Calendario fabbrica

KPI Misti o Globali

Questi KPI combinano grandezze miste per avere risultati generali o globali in un unico indicatore.

Il più diffuso KPI misto è l’OEE: Overall Equipment Efficiency (o Efficienza Generale dell’Impianto)
E’ l’indicatore che esprime il livello di efficienza REALE di una linea produttiva.
Per il suo calcolo vengono considerate la disponibilità della macchina, la sua prestazione in termini di tempo impiegato, la qualità della produzione in termini di scarti prodotti.

L’OEE è influenzato da eventuali inefficienze produttive come ad esempio guasti, scarti e rilavorazioni che rallentano la produttività.

KPI di tempo di ciclo

Misurano il tempo totale necessario per completare un ciclo di produzione, dall’inizio alla fine.

Comprendere il tempo di ciclo è fondamentale per identificare colli di bottiglia e migliorare l’efficienza operativa di tutta la fabbrica.

KPI di disponibilità

Si concentrano sulla disponibilità delle risorse, sia umane che meccaniche, durante il processo produttivo.

Misurano la percentuale di tempo in cui le macchine o gli operatori sono operativi rispetto al tempo totale programmato, contribuendo a evidenziare problemi di manutenzione o inefficienze nei turni di lavoro.

 

Perché definire gli indicatori di efficienza in produzione: i vantaggi

Definire e monitorare i KPI di produzione offre numerosi vantaggi alle aziende, tra cui:

    • Miglioramento della produttività: gli indicatori consentono di identificare aree di inefficienza, aiutando a ottimizzare i processi e a massimizzare la produzione

    • Controllo della qualità: monitorare i KPI di qualità permette di rilevare tempestivamente eventuali problemi, riducendo gli scarti e migliorando la soddisfazione del cliente

    • Decisioni informate: i dati raccolti dai KPI forniscono una base solida per prendere decisioni strategiche, facilitando la pianificazione e l’allocazione delle risorse

    • Ottimizzazione dei costi: analizzare i KPI aiuta a individuare opportunità per ridurre i costi operativi, migliorando l’efficienza dei processi e ottimizzando l’uso delle risorse

    • Adattamento rapido ai cambiamenti: avere KPI ben definiti consente alle aziende di reagire prontamente a variazioni nel mercato, nelle richieste dei clienti o nelle condizioni operative

    • Coinvolgimento del personale: la trasparenza sugli obiettivi di performance incoraggia i dipendenti a impegnarsi attivamente nel miglioramento continuo e a sentirsi parte integrante del successo dell’azienda

  • Benchmarking e miglioramento continuo: i KPI consentono di confrontare le performance nel tempo e con quelle di altre aziende del settore, facilitando l’identificazione di best practice e opportunità di innovazione

 

Come si ottengono i KPI

I KPI devono essere rilevati direttamente dai sistemi operanti sul campo. Soltanto in questo modo infatti è possibile un’analisi delle performance produttive e una strategia di miglioramento.

I sistemi che aiutano nella rilevazione dei dati di produzione, e quindi nella elaborazione di KPI affidabili e tempestivi, sono i software MES (Manufacturing Execution System).

La tecnologia dei più evoluti sistemi MES consente infatti di rilevare manualmente o automaticamente i dati di produzione e controllare in tempo reale le lavorazioni eseguite: operazioni, prodotti realizzati, tempi di produzione, stato dell’ordine di produzione, efficienza della risorsa, qualità della produzione.

Un esempio di KPI di efficienza.
Analisi degli indicatori con il software MES Bravo Manufacturing

Esempio di indicatori di efficienza macchina - Bravo Manufacturing Real Time Monitor

 

Condividi anche tu l’importanza di un controllo di efficienza misurabile e in tempo reale?
Se vuoi, dicci cosa ne pensi nei commenti.

Vuoi sapere come Bravo MES migliora la gestione della produzione? Scoprilo con un nostro esperto.

Lascia un commento

Il tuo indirizzo email non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Passa al prossimo step:

1.

Scopri perché usare Bravo

Puoi guidare la tua azienda come un pilota di go-kart! Produrre non è solo sudore ma anche divertimento.

2.

Leggi i casi di successo

Le aziende raccontano le loro esperienze con Bravo. Le abbiamo raccolte nelle storie di successo di #bravomes.

3.

Conosci le funzionalità

Bravo Manufacturing ti aiuta a prendere il controllo dei processi produttivi. Scopri tutto quello che puoi fare.
© 2012-2025 Antos S.r.l.   |   Tutti i diritti riservati.
logo Antos