Uniamo i concetti di lean manufacturing e di abbattimento degli sprechi.
Sì, perché la produzione industriale è diventato un ambito sempre più attento alla ricerca di metodi sostenibili ed efficienti per produrre e gestire le risorse.
In altre parole, abbattere gli sprechi in produzione è oggi fondamentale per la sostenibilità a lungo termine delle operazioni aziendali.
In questo articolo vediamo come un approccio Lean nella gestione dei processi, possa contribuire a rendere la produzione industriale più sostenibile, appunto, e con meno sprechi di risorse.
Iniziamo?
Lean Manufacturing e Supply Chain
Ci soffermiamo brevemente sulla filosofia alla base del Lean Manufacturing.
In parallelo c’è la Supply Chain.
Se il tuo ruolo è all’interno di un contesto produttivo, ne avrai senza dubbio sentito parlare.
Lean manufacturing e Supply Chain sono due concetti molto legati nella gestione produttiva.
Il ruolo della supply chain nel processo industriale
Abbiamo detto che la supply chain si occupa di migliorare la gestione delle catene di fornitura dell’azienda. Con quali vantaggi?
Facciamo alcuni esempi concreti di cosa può ottimizzare un’azienda con la Supply Chain:
cioè, gestione degli approvvigionamenti, dell’acquisto e della distribuzione dei materiali necessari per la produzione. Ad esempio, in un’azienda automobilistica la Supply Chain aiuta ad avere in magazzino tutte le parti necessarie per assemblare i veicoli in modo efficiente
la Supply Chain aiuta a stabilire tempi e volumi di produzione per evitare eccessi di produzione o carenze di prodotti
si ottimizzano la logistica, le spedizioni e la distribuzione dei prodotti finiti. Ad esempio, la Supply Chain coordina i tempi di consegna e la gestione degli stock nei punti di vendita o nei magazzini di distribuzione
si tratta della scelta dei mezzi e delle rotte più efficienti. Qui citiamo l’esempio di una catena di supermercati che deve pianificare attentamente i trasporti per rifornire i negozi in modo rapido ed economico
la Supply Chain determina quando e quanto riordinare in base alla domanda effettiva, per mantenere il giusto livello di inventario
in questo caso la Supply Chain aiuta a mantenere relazioni positive con partner e fornitori
la Supply Chain aiuta a rispondere a situazioni critiche come problemi di produzione o interruzioni nella catena di approvvigionamento
la supply chain usa indicatori chiave di performance (i KPI di produzione) per valutare l’efficacia (o inefficacia) delle operazioni e gli sprechi.
Lean Manufacturing e Supply Chain: due mondi che si intersecano
Va da sé che integrare Lean Manufacturing e Supply Chain Management è essenziale per massimizzare il valore complessivo e ridurre gli sprechi lungo l’intero ciclo di produzione e distribuzione. Sei d’accordo?
Parliamo quindi di:
- maggiore efficienza
- riduzione di sprechi di produzione
- riduzione dei tempi di consegna ai clienti
- riduzione dei costi
- meno costi di trasporto
- meno scarti
- meno costi operativi totali (costi di produzione)
- miglioramento complessivo delle prestazioni aziendali
- miglioramento del flusso di materiale
- agilità e flessibilità nell’adattarsi ai cambiamenti della domanda
- migliore qualità del prodotto
7 aziende manifatturiere italiane con un approccio lean di successo
Tante aziende hanno adottato il Lean Manufacturing con il Supply Chain Management per migliorare le loro operazioni e rimanere competitive nei rispettivi settori industriali.
Vogliamo fare qualche esempio?
Ci sono 7 aziende italiane dove l’integrazione tra Lean Manufacturing e Supply Chain Management ha permesso di creare un ambiente in cui la produzione e l’approvvigionamento lavorano in sinergia per raggiungere i risultati elencati sopra.
famosa per i suoi prodotti dolciari come Nutella e Ferrero Rocher, ha applicato il Lean Manufacturing nelle sue operazioni di produzione in Italia. L’azienda ha investito nella riduzione degli sprechi e nell’ottimizzazione dei processi per aumentare l’efficienza e la qualità.
un altro esempio di un’azienda italiana che ha adottato il Lean Manufacturing nella produzione di pasta e prodotti correlati. L’azienda ha implementato strategie lean per ridurre gli sprechi di materia prima e migliorare la gestione degli stock.
leader mondiale nella produzione di occhiali da sole e da vista, ha applicato il Lean Manufacturing nei suoi stabilimenti italiani. L’azienda ha ottimizzato la produzione e la logistica per garantire una consegna tempestiva dei prodotti ai punti vendita in tutto il mondo.
azienda italiana leader nella produzione di sistemi di automazione per cancelli, porte e barriere. L’azienda ha implementato il Lean Manufacturing per migliorare l’efficienza produttiva e la gestione delle scorte, consentendo consegne rapide ai clienti.
gruppo industriale italiano che produce macchine agricole e per la costruzione. L’azienda ha utilizzato il Lean Manufacturing per ottimizzare la produzione di trattori e veicoli industriali.
parte del gruppo Leonardo, è specializzata nella produzione di elicotteri. Ha utilizzato il Lean Manufacturing per migliorare l’efficienza nella produzione di componenti aeronautici, riducendo costi consuntivi e tempi di consegna.
nota per la produzione di pneumatici, ha applicato il Lean Manufacturing nelle sue fabbriche italiane per ottimizzare la produzione di pneumatici di alta qualità e ridurre gli sprechi di materiale.
L’approccio Lean applicato alla Supply Chain: sfide e vantaggi
Quello che abbiamo approfondito fino a qui e visto anche applicato in aziende di successo offre importanti vantaggi, ma presenta anche sfide significative.
Cosa deve affrontare un’azienda che vuole introdurre un approccio Lean-Supply Chain?
- Complessità: serve una pianificazione dettagliata e una comunicazione aziendale efficace
- Cambiamento Culturale: serve un cambiamento culturale sia internamente che tra i fornitori. Tutti devono seguire la cultura del miglioramento continuo
- Fornitori Affidabili: occorre lavorare con fornitori affidabili per garantire la qualità e la tempestività delle forniture
- Tecnologia e Automazione: servono investimenti in tecnologia e automazione per gestire la Supply Chain in modo efficiente
- Monitoraggio delle Prestazioni: è importante definire indicatori chiave di performance (KPI) per valutare i progressi e identificare aree di miglioramento
- Formazione: serve formare adeguatamente il personale per applicare i principi Lean alla gestione della Supply Chain
Affrontare queste sfide è però il punto di partenza per sbloccare il vero valore aggiunto dell’approccio lean in produzione.
È quello di un’elevata efficienza operativa, una sostanziale riduzione degli sprechi e, alla fine, una maggiore capacità di fornire valore ai clienti e di rimanere competitive sul mercato.
Se cerchi l’efficienza nel tuo reparto produttivo, leggi la nostra analisi dedicata ai principi che sono alla base di un approccio lean in produzione.
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Il software MES per un approccio Lean alla Supply Chain
Abbiamo spiegato tanti concetti, filosofie e approcci culturali.
Ma come si passa dal concetto all’applicazione in fabbrica?
L’implementazione di un approccio Lean efficace e integrato alla gestione della Supply Chain richiede non solo una strategia ben definita ma anche la giusta tecnologia e strumenti operativi adatti.
Integrati alla Supply Chain, i software MES aiutano a coordinare la produzione con la domanda, ottimizzare l’uso delle risorse e ridurre gli sprechi.
Inoltre, forniscono dati preziosi per l’analisi delle prestazioni e il miglioramento continuo, aiutando l’azienda nell’adattamento rapido alle mutevoli esigenze del mercato.
L’uso dei software MES rappresenta quindi un tassello essenziale per garantire l’efficacia e l’efficienza dell’approccio Lean nella gestione end-to-end della Supply Chain.
Bravo Manufacturing implementa l’approccio Lean
Accenniamo brevemente ad un software MES specialistico per portare in azienda un approccio Lean integrato alla Supply Chain: Bravo Manufacturing.
Bravo è un sistema che offre numerose funzionalità a riguardo:
L’obiettivo di Bravo Manufacturing è quello di dare al management tecnico maggiore visibilità sull’andamento della produzione e arrivare a una riduzione degli sprechi attraverso l’ottimizzazione dei processi.
Inoltre, Bravo Manufacturing offre strumenti di monitoraggio delle prestazioni – come il Pannello di Controllo della Commessa o le dashboard interattive di Bravo Insight – che consentono di identificare subito le inefficienze e di apportare miglioramenti continui.
Conclusione: massimizzare il valore attraverso l’Integrazione Lean nella Supply Chain
Sostenibilità ed efficienza sono diventate imprescindibili per il successo aziendale.
Tante sfide in questo percorso, è vero, ma affrontarle porta un vantaggio competitivo innegabile.
Lo vediamo in aziende di tutto il mondo, italiane incluse.
Aziende che stanno dimostrando come l’ottimizzazione dei processi produttivi e, insieme, delle attività di approvvigionamento, può portare a risultati tangibili: dalla riduzione dei costi operativi alla soddisfazione dei clienti, dalla qualità dei prodotti al contributo alla sostenibilità ambientale.
Che ne pensi di abbracciare l’approccio lean manufacturing anche nella tua azienda? 👇
