Se lavori nel settore manifatturiero, la tua azienda ha l’obiettivo di produrre in maniera più efficiente. Parliamo allora di Lean Production: cos’è e come funziona.
Si tratta di un modello produttivo che punta a migliorare l’efficienza del processo di fabbrica per ridurre al minimo gli sprechi di risorse e di tempo. Il suo obiettivo è quello di creare un ciclo di produzione sempre più snello, basato sull’eliminazione di ogni inutile passaggio e sul miglioramento della qualità dei processi.
Ma andiamo per gradi e scopriamo questa filosofia che è diventata un modello organizzativo (e culturale) della produzione industriale.
Lean Production, cos’è?
Focalizziamo l’obiettivo della Lean: ottimizzare i processi grazie alla riduzione – o meglio, alla eliminazione – degli sprechi, degli squilibri e delle inefficienze.
È un approccio efficace?
A questa domanda possiamo rispondere guardando la sua diffusione sempre più ampia, in sempre più settori produttivi.
- mappatura e riduzione degli sprechi
- creazione di flussi di lavoro continui e snelli
- attenzione alla qualità
- coinvolgimento e partecipazione attiva dei dipendenti
- implementazione di sistemi di miglioramento continuo
Principi molto efficaci per migliorare l’efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.
Perché?
La riduzione degli sprechi consente di ottimizzare l’utilizzo delle risorse e di diminuire i costi di produzione.
La creazione di flussi di lavoro snelli permette di ridurre i tempi di produzione e di evitare sovraccarichi o rallentamenti.
L’attenzione alla qualità garantisce prodotti conformi alle aspettative dei clienti e riduce la possibilità di errori o difetti.
Inoltre, coinvolgere e partecipare attivamente i dipendenti permette di sfruttare al massimo le loro competenze e conoscenze, favorendo la collaborazione e la condivisione delle migliori pratiche.
Tutto questo porta al miglioramento continuo dei processi di produzione.
Esempi concreti di applicazione ai processi di una fabbrica
Ma contestualizziamo questi principi.
La loro applicazione può variare da un’azienda all’altra, in base ai bisogni e alle condizioni.
L’importante è adattarli alla situazione produttiva specifica per ottenere i massimi benefici in termini di efficienza, qualità e soddisfazione del cliente.
Facciamo alcuni esempi di applicazione pensando ad aziende diverse e ai loro processi produttivi.
Facciamo l’esempio di un produttore di automobili che potrebbe mappare l’intero processo di assemblaggio, identificando ogni singola fase e i tempi richiesti. Questo gli permette di individuare aree di sovrapposizione, sprechi e ritardi.
Qui ci viene in mente una fabbrica tessile, in cui l’adozione di un flusso di produzione a celle potrebbe permettere ai lavoratori di completare un’intera unità di prodotto in una serie di passaggi senza attese o trasferimenti inutili.
Pensiamo a una fabbrica elettronica. Qui, l’uso di diagrammi di Ishikawa (diagrammi a causa-effetto) potrebbe aiutare a identificare e affrontare le cause profonde dei difetti nei prodotti.
Ad esempio, in un impianto di produzione chimica, i tecnici potrebbero essere incoraggiati a individuare e segnalare tempestivamente anomalie o difetti nel processo, migliorando la qualità complessiva.
Ci viene in mente un’azienda manifatturiera che potrebbe organizzare sessioni regolari di brainstorming tra i dipendenti per identificare piccoli miglioramenti nelle procedure, come ridurre i tempi di cambio macchina.
Lean Production: tecniche e strumenti
Passiamo all’aspetto pratico, cioè agli strumenti e alle tecniche utilizzati in ambito Lean.
Tecniche e strumenti che, appunto, consentono di eliminare gli sprechi in fabbrica.
Facciamo una panoramica delle 6 tecniche più diffuse.
Queste 6 tecniche rappresentano pratiche ampiamente adottate nell’implementazione della Lean Production. Non è raro trovare nelle aziende manifatturiere anche combinazioni di più tecniche, proprio per ottenere risultati ottimali.
Come implementare la Lean Production: 8 passaggi
Scendiamo ancora di più sul pratico e parliamo di come si implementa una strategia Lean in ambito industriale. Premettiamo che occorre un approccio metodico e ben strutturato e che implementare la Lean Production è un processo graduale che richiede impegno, pazienza e collaborazione da parte di tutta l’organizzazione.
Proviamo a descrivere i passaggi chiave di una strategia Lean.
introduci il concetto di Lean Production a tutto il personale coinvolto e fornisci una formazione di base sui principi e sulle tecniche lean. Tutti devono capire l’importanza del cambiamento e il valore che può portare in azienda
esegui un’analisi dettagliata dei processi esistenti, identificando le aree di spreco, inefficienza e opportunità di miglioramento. Uno strumento utile può essere il Value Stream Mapping per ottenere una visione chiara dei flussi di lavoro
stabilisci obiettivi chiari e misurabili per l’implementazione Lean, come riduzione dei tempi di ciclo, aumento della qualità o miglioramento della flessibilità
crea un piano dettagliato per l’implementazione, includendo tempi, risorse, obiettivi intermedi e metriche di riferimento per valutare i progressi. È anche utile selezionare un’area o un processo pilota per avviare l’implementazione
parti dall’area pilota e poi, se i risultati sono confermati, espandi l’implementazione a livello aziendale. Coinvolgi tutti i dipendenti nel cambiamento, promuovendo la collaborazione e l’adozione dell’approccio Lean
raccogli dati e misura i progressi rispetto agli obiettivi stabiliti. Utilizza indicatori chiave di prestazione (KPI) per valutare l’efficacia delle modifiche apportate
continua a rivedere e migliorare i processi. Coinvolgi il team Lean e il personale operativo nella ricerca e risoluzione dei problemi, applicando il concetto di miglioramento continuo (Kaizen)
coinvolgi attivamente i dirigenti e i responsabili nell’implementazione e nel supporto della strategia Lean. La leadership deve essere un esempio di impegno verso la cultura Lean
Consigli per iniziare
Vogliamo dare alcuni suggerimenti alle PMI che vogliono avvicinarsi al pensiero lean e iniziare a trasformare i propri processi.
Ecco, secondo il nostro punto di vista, i primi tre passi da intraprendere per garantire che questa scelta di eccellenza e miglioramento sia sostenibile nel tempo.
il primo passo è introdurre un metodo efficace per raccogliere i dati di produzione, per avere una visione accurata di ciò che accade in linea. Questo passo è essenziale per comprendere cosa deve essere cambiato e migliorato
si inizia da modifiche di piccola scala e si passa gradualmente verso quelle di maggiore portata, con l’obiettivo di correggere ciò che non funziona nel ciclo produttivo
è essenziale mantenere una costante attenzione ai servizi offerti ai clienti. Infatti, il principio cardine di questa filosofia è preservare la qualità dell’assistenza al cliente
I vantaggi della Lean Production
Ti sarai fatto l’idea (speriamo) che la produzione snella offre numerosi vantaggi aziendali, sia in termini di efficienza produttiva che di miglioramento dei processi e della qualità.
Ecco cosa può ottenere un’industria manifatturiera da un approccio Lean:
- Riduzione degli sprechi, quindi meno scarti e ottimizzazione delle risorse
- Miglioramento qualità, standardizzazione, meno difetti
- Aumento di produttività, vale a dire tempi più brevi e maggiore produzione
- Riduzione degli inventari: meno stoccaggio e liberazione di risorse
- Miglioramento dei tempi di consegna, cioè risposte più rapide alle richieste
- Flessibilità operativa e adattamento più veloce ai cambiamenti
- Coinvolgimento dei dipendenti, più partecipazione e motivazione
- Riduzione dei costi di produzione, con meno spese operative
- Miglioramento continuo: cambiamenti costanti, innovazioni
- Soddisfazione del cliente con prodotti migliori
Bravo Manufacturing: nato per il controllo degli sprechi
In conclusione di questo contenuto, vogliamo parlarti di uno strumento che aiuta a ottimizzare la gestione dei processi produttivi e anche a implementare un metodo di produzione snella: Bravo Manufacturing.
Un sistema MES ben progettato può infatti contribuire in modo significativo all’adozione e all’ottimizzazione dei principi lean.
Come?
Prima di tutto nella raccolta e analisi dei dati di produzione. Bravo raccoglie dati dettagliati sulle prestazioni dei processi. Questi dati possono essere utilizzati per l’analisi e il miglioramento continuo, aiutando a identificare aree di inefficienza e opportunità di ottimizzazione.
Importante è poi il monitoraggio e controllo dei processi. Bravo Manufacturing consente il controllo della produzione in tempo reale grazie alla raccolta dati integrata alle dashboard di efficienza del plant produttivo.
In terzo luogo, la tracciabilità dei materiali e dei prodotti. La gestione dei lotti di produzione è fondamentale per il controllo della qualità e per la riduzione dei difetti.
Non da meno il rilevamento dei problemi in produzione. Un sistema MES come Bravo può generare avvisi automatici o allarmi quando si verificano problemi o variazioni dagli standard. Questo supporta la rilevazione tempestiva dei problemi, fondamentale per l’approccio lean.
Ultimo ma assolutamente non meno importante è il coinvolgimento dei dipendenti. Bravo coinvolge i dipendenti attraverso la raccolta dati e la condivisione delle informazioni rilevanti per il loro ruolo. Questo si sposa con i principi lean di partecipazione, coinvolgimento e sensibilizzazione.
Conclusione: lean production cos’è? Tecnologie di fabbrica per il miglioramento dell’efficienza produttiva
Cosa abbiamo imparato?
Che l’unione tra la Lean Production e le tecnologie di fabbrica apre nuovi orizzonti per il miglioramento dell’efficienza produttiva.
Questa unione non solo accelera la trasformazione dei processi industriali, ma consente anche un loro monitoraggio dettagliato e in tempo reale, rendendo possibile l’adattamento immediato alle sfide e ai cambiamenti.
Pensiamo all’ultimo e più attuale, quello portato dal Covid: interruzioni della domanda, modifica delle operazioni produttive, riorganizzazione logistica dei reparti.
Ti sembra poco, per un contesto industriale, sapersi adattare ad un cambiamento produttivo come quello?
Inizia a leggere come le aziende con un approccio Lean Production unito alle tecnologie di fabbrica sono riuscite a sfruttare il loro vantaggio competitivo in modo duraturo 👇
