La fabbrica digitale, quella che ha attuato o sta attuando la sua transizione 4.0, è caratterizzata da un buon livello di automazione industriale. Uno scenario in cui i concetti di interconnessione, IoT, connettività, informazioni in tempo reale sono ormai diventati linguaggio quotidiano e permettono una gestione flessibile del processo produttivo.
Le aziende manifatturiere hanno scoperto tante tecnologie di organizzazione e controllo in fabbrica, di gestione di uomini e macchine, di connessione tra uffici e plant produttivo … e tra tutte queste tecnologie c’è anche il software MES.
Abbiamo già parlato di quanto il software MES sia diventato decisivo nel processo di automazione industriale e nella realizzazione della fabbrica interconnessa.
Qui ti parliamo di un software MES specifico per la transizione 4.0: Bravo Manufacturing.
Bravo Manufacturing: software per l’automazione industriale
Bravo è anche il software MES per l’industria 4.0.
Include infatti le tecnologie IoT (abilitanti per l’industria 4.0), necessarie per raccogliere automaticamente le informazioni di produzione e di efficienza delle macchine ed utilizzarle per generare dashboard di controllo e statistiche sulla qualità e produttività della macchina stessa.
In pratica, cosa fa Bravo per accelerare il processo di cambiamento digitale?
La tecnologia 4.0 di Bravo – che si chiama Bravo IoT Connector – abilita la raccolta dati dalle macchine o dagli impianti che utilizzi in produzione e automatizza alcune attività strategiche di rilevazione e controllo in tempo reale.
Ad esempio, diventano più fluidi e integrati i processi di carico di lavoro delle risorse, la consuntivazione delle quantità prodotte e il controllo dell’avanzamento delle fasi di produzione.
Automazione da vedere
Ti abbiamo detto che acquisire in modo automatico i dati sullo stato delle risorse e sull’avanzamento della produzione consente una gestione flessibile del processo produttivo.
E ti abbiamo anche detto che Bravo Manufacturing ti aiuta a digitalizzare la fabbrica e a renderla 4.0.
Ma non basta dirlo, non credi? Infatti, te lo facciamo anche vedere …. guarda questo video 👇
Automazione industriale? Sì, se ci sono le tecnologie IoT
Abbiamo detto che Bravo Manufacturing il MES per l’industria 4.0, grazie alle tecnologie abilitanti IoT già integrate.
Ma entriamo più nel dettaglio.
Quanto detto significa che è possibile impostare il dialogo tra Bravo e le macchine usate in produzione.
In particolare, si possono creare le regole di comunicazione con le macchine e impostare allarmi, segnali e altre informazioni rilevanti per il controllo della produzione.
Questi dati diventano subito visibili – in tempo reale – nelle dashboard interattive di rendimento macchina e nella reportistica sulle attività svolte dalla risorsa.
Come puoi rilevare i dati direttamente dalle macchine?
Con Bravo IoT Connector.
Parliamo del componente che automatizza la comunicazione e lo scambio delle informazioni tra Bravo Manufacturing e i sistemi ISS (IoT Scada Server) collegati alle macchine/impianti usate in produzione.
Cosa riesci a fare con Bravo MES?
Rilevi i dati di produzione automaticamente dalle macchine e controlli le performance produttive in tempo reale.
Bravo MES risponde alle tue domande
Da responsabile di un’azienda manifatturiera (o di un reparto produttivo), le domande che quotidianamente ti fai durante il tuo lavoro sono tante. E tutte importanti.
Nelle tecnologie IoT di Bravo trovi un supporto per rispondere a queste:
- Cosa sta producendo la Macchina X in questo momento?
- Qual è lo stato di ogni macchina del reparto?
- Qual è il rendimento della Macchina X?https://www.bravomanufacturing.it/kpi-produzione/
- Quanto tempo è stata ferma la Macchina X e perché?
- Quali allarmi sono attivi sulla macchina? Quali sono stati attivi nel passato?
- Che Part Program sta lavorando la Macchina X?
- Qual è l’indice OEE della Macchina X?
- Come sono i KPI della Macchina X (tempo unitario, produttività oraria, avanzamento, ….)?
Casi reali di automazione industriale con Bravo MES
Ti abbiamo parlato di cosa fa Bravo e di come agevola l’automazione della produzione e la transizione 4.0 delle aziende.
Ma non si può descrivere un software solo con la teoria!
E allora, chi può raccontarlo meglio di un’azienda che lo ha già utilizzato?
Ti presentiamo due aziende che hanno scelto Bravo Manufacturing per portare in produzione organizzazione, controllo, gestione dei processi e tecnologie di industrial IoT.
Cliccando sui loghi qui sotto, puoi leggere le loro testimonianze dettagliate.
TASTITALIA SRL
Interfacce uomo-macchina
Progetto di raccolta dati per conoscere i costi di commessa e monitorare i processi produttivi. Un passaggio fondamentale è il tracciamento dell’avanzamento di produzione in tempo reale grazie al collegamento Bravo-macchine in ottica IoT, che semplifica e automatizza la raccolta dati in fabbrica.
FP CUPIDO SRL
Pressofusione di metalli
Focus del progetto: aumentare l’efficienza produttiva e migliorare i costi di commessa. L’acquisto di nuove macchine ha trainato velocemente l’introduzione di un sistema abilitato per l’Industria 4.0 in un’azienda con obiettivi di digitalizzazione, evoluzione e certificazione da raggiungere rapidamente.
Il primo passo dell’automazione passa per il software MES
In conclusione, speriamo di averti fatto capire che l’automazione industriale ha un grande protagonista: il software MES.
Le aziende manifatturiere non hanno più soltanto l’esigenza di trovare e utilizzare un buon sistema gestionale o organizzativo.
Oggi è sempre più diffusa la necessità di migliorare l’efficienza dei processi di produzione, di controllare i dati contestualmente a quando si rilevano, di pianificare strategie e attività basandosi su sinottici real-time, grafici, report e KPI aggiornati e affidabili.
Tradotto … i contesti produttivi hanno bisogno di una raccolta dati sempre più automatica e di tecnologie digitali per elaborare e leggere quei dati.
Solo in questo modo – grazie a sistemi MES abilitati per la transizione 4.0, come Bravo Manufacturing – è possibile aumentare l’efficienza dei processi produttivi riducendo (e in alcuni casi anche prevenendo) le anomalie che generano maggiori costi e ritardi.
