La distinta base di produzione – chiamata anche manufacturing bill of materials (mbom) o engineering bill of materials (ebom) – è un documento che raccoglie tutte le informazioni relative ad una produzione.
Cosa significa?
Significa che la distinta base è il primo documento di produzione. Serve infatti a rilevare tutti gli elementi necessari al processo produttivo (materiali, tempi di lavorazione, impiego degli addetti, tipo di macchinario) e definisce tutti i processi relativi alla fabbricazione di un prodotto.
In particolare, la distinta base è un documento che ha il compito di raccogliere tutte le informazioni relative ad una produzione: dalla quantità di materie prime occorrenti, alla quantità di manodopera, dalla necessità di attrezzature ai tempi previsti per la fabbricazione.
Entriamo allora nel dettaglio di questo fondamentale documento e vediamo perché utilizzarla e perché – soprattutto- è importante farla e gestirla con un software MES.
Distinta base e cicli di lavorazione
Abbiamo detto che la distinta base è un documento che raccoglie tutte le informazioni relative alle attività produttive di un’azienda.
In generale, parlando della produzione, si tratta di una lista o di un elenco che raggruppa tutti i materiali, i componenti e i sottoinsiemi necessari per produrre uno specifico articolo.
Capiamo dunque che il suo scopo è quello di indicare lo standard del processo produttivo, anche per un controllo puntuale dei costi di produzione.
Oltre al processo di produzione in senso stretto, le distinte base possono riguardare altri ambiti.
Esistono infatti più tipologie di distinta base, differenti in base al metodo usato per definirle o allo scopo per cui vengono utilizzate.
In tutti questi casi, si tratta sempre e comunque di strumenti che forniscono al management dati e informazioni utili a gestire al meglio i vari aspetti dell’area logistico-produttiva dell’azienda.
Tipologie di distinta base
Proprio per darti un quadro completo su questo argomento, vediamo brevemente le altre tipologie di distinta base (ma proprio brevemente!).
Nella tua vita lavorativa in un’azienda manifatturiera potresti infatti incontrare:
(o Engineering Bill of Material)

(o Service Bill of Material)

(o Delivery Bill of Material)


Distinta base per controllare il ciclo di lavorazione in tempo reale
Ma veniamo al fulcro di questo articolo e vediamo cos’è e a cosa serve una distinta base di produzione.
La distinta base di produzione è la lista delle materie prime, dei componenti, degli impianti e delle attrezzature impiegate nella produzione di un articolo
A cosa serve la distinta base di produzione
Oltre a descrivere il processo produttivo, la distinta base di produzione consente di controllarne lo stato in ogni momento.
Riassume infatti tutte le operazioni svolte dal reparto produttivo, fornendo dati certi su quantità, valore e costi di produzione.
La sua funzione principale è quella di fornire un quadro di controllo del processo di produzione, indicando l’avanzamento dei singoli lotti e permettendo quindi di prevedere i tempi di consegna.
Parliamo quindi di un documento che si occupa sia della produzione (ovvero la fase in cui si genera il prodotto/servizio), sia del suo controllo (qualitativo ed economico).
Vediamo allora perché, se ti occupi di produzione, DEVI utilizzarla.
Come e perché utilizzare la distinta base di produzione
Non abbiamo dubbi nel rispondere a questa domanda!

Significa poi avere una produzione ottimizzata, senza errori e che realizza un maggior numero di prodotti con maggiore efficienza e a costi che non eccedono lo standard aziendale.

Il controllo di qualità sulla produzione
La distinta base di produzione è uno strumento cruciale per garantire la qualità del prodotto finale.
Perché?
Perché attraverso la lista dettagliata delle materie prime e dei componenti utilizzati nel prodotto, è possibile tracciare l’origine di ogni elemento e verificare la sua conformità alle norme di sicurezza e di qualità. Insomma, la distinta base rende più facile rilevare in che punto e in quale momento si è verificata un’anomalia.
Un bell’aiuto per individuare eventuali difetti o problemi nella catena di approvvigionamento, non trovi? E per prendere le necessarie misure correttive.
Il controllo sui processi di acquisto per la produzione
L’uso della distinta base migliora i processi di acquisto di materiali e materie prime nelle aziende manifatturiere.
Sì, perché indicando la lista di materiali necessari e le relative quantità da impiegare, gli ordini di ogni componente risultano più accurati e più programmabili.
Ne beneficia quindi tutta la catena di approvvigionamento: meno ritardi in produzione, puntualità nel completamento degli ordini, meno sprechi di materiale (si ottimizzano gli acquisti ordinando la giusta quantità di componenti).
La misurazione del costo standard di produzione
Ultimo – ma sicuramente non meno importante – è l’aiuto nella definizione del costo di produzione (costo standard).
La distinta base rende misurabile la spesa per l’acquisto delle materie prime, per l’uso delle attrezzature necessarie, per l’impiego della manodopera e delle risorse (in base ai tempi ciclo previsti per le varie lavorazioni). Permette quindi di raccogliere i costi diretti riferiti a un articolo e definire puntualmente il costo di produzione.
I vantaggi della distinta base di produzione
La distinta base di produzione (Bill of Materials, BOM) è uno strumento essenziale nell’ambito della gestione della produzione industriale. Ecco alcuni dei principali vantaggi di una distinta base di produzione ben strutturata:
- Precisione nell’inventario: la BOM fornisce un elenco dettagliato di tutti i materiali e componenti necessari per la fabbricazione di un prodotto. Questo aiuta a mantenere un inventario preciso e a prevenire sovrapproduzioni o carenze di materiale, ottimizzando così la gestione delle scorte
- Efficienza nella pianificazione della produzione: con una BOM chiara e dettagliata, i pianificatori possono organizzare meglio il flusso di lavoro, programmare le operazioni di produzione e minimizzare i tempi di attesa tra i vari stadi del processo produttivo. Questo aiuta a garantire una produzione fluida e senza interruzioni
- Riduzione dei costi: avere una BOM precisa permette di calcolare esattamente i costi dei materiali e di altri componenti necessari per la produzione. Questo controllo aiuta a ridurre gli sprechi e a ottimizzare l’uso delle risorse, contribuendo alla riduzione complessiva dei costi di produzione
- Miglioramento della qualità del prodotto: utilizzando la BOM per standardizzare i componenti e i processi, le aziende possono mantenere un elevato livello di qualità del prodotto finito. La standardizzazione aiuta anche a ridurre gli errori di produzione e a migliorare la coerenza del prodotto
- Facilitazione della tracciabilità: la BOM aiuta le aziende a rispettare normative e standard di settore, facilitando la tracciabilità dei materiali e dei componenti utilizzati nella produzione. Questo è particolarmente importante in settori regolamentati come il farmaceutico, l’alimentare o l’aerospaziale
- Supporto per la manutenzione e per il servizio post-vendita: una BOM dettagliata può servire come riferimento per la manutenzione, le riparazioni e il servizio post-vendita, indicando quali parti possono essere necessarie e facilitando il loro reperimento.
Un esempio di distinta base: com’è fatta?
Veniamo alla pratica.
Com’è fatta una distinta e quali informazioni deve contenere?
Di solito è un documento strutturato in tabella, nelle cui colonne vengono indicati tutti i componenti (con la relativa quantità) necessari per produrre un articolo.
Ti facciamo vedere un esempio
(è estratto dal software MES Bravo Manufacturing, di cui parliamo più avanti):
I componenti che vedi possono essere a loro volta suddivisi in sottocomponenti.
Relativamente alla struttura, le distinte possono essere a livelli.
In questo caso la distinta presenta una gerarchia dei materiali.
Possiamo avere distinte a livello singolo (o modulari), che tipicamente sono quelle utilizzate per produrre prodotti poco complessi. Spesso infatti, in questo caso, l’elenco dei materiali necessari è rappresentata da una lista di un solo livello.
Ci sono poi le distinte multilivello (o strutturali).
Le distinte multilivello possono essere anche molto complesse, perché indicano tutte le parti di un prodotto, singole o assemblate. Sono, in pratica, quelle che riassumono tutte le fasi di produzione e la struttura delle relazioni tra una fase e l’altra. Per questo si chiamano multilivello.
Per capire meglio, queste sono distinte che – ad esempio – contengono al loro interno altre distinte con i propri livelli, con i quali sono in relazione.
In questi casi di prodotti più complessi (come un’automobile, una cucina o una bicicletta) la distinta base diventa un importante strumento di lavoro per la gestione del magazzino e per il calcolo del costo dei prodotti.
Distinta base di produzione e cicli di lavorazione: gestiscili con un software MES
Abbiamo capito che usare la distinta base è molto vantaggioso per chi coordina e gestisce un reparto produttivo.
Ma cosa serve per farla e soprattutto per farla bene?
Serve il software MES.
Il software MES che gestisce la distinta base permette infatti di fare delle analisi approfondite della produzione, che si inseriscono nel più ampio controllo dei costi di fabbrica.
Ad esempio, il software MES tramite la gestione della distinta base:
1
l’azienda riesce a sapere dove attuare strategie di risparmio e come allocare al meglio le risorse a disposizione

2
l’azienda conosce il costo esatto in base ai materiali da utilizzare e alle lavorazioni necessarie, con tempi e risorse da impiegare
Per completare questo approfondimento e darti una panoramica pratica e operativa degli strumenti di gestione, ti facciamo vedere come Bravo Manufacturing – il software MES per il controllo di produzione – gestisce la distinta base.
Bravo Manufacturing per la distinta base: i vantaggi
Bravo Manufacturing è il sistema MES pronto all’uso per la raccolta e il monitoraggio dei dati di produzione. Tra le sue funzioni, c’è anche la distinta base.
Cosa fa la distinta di Bravo?
Indica l’elenco dei materiali e delle lavorazioni necessari alla realizzazione di un prodotto finito o di un semilavorato. È particolarmente consigliata per gestire i cicli di lavorazione e analizzare i costi di un’attività che richiede l’impiego sia di materiale che di manodopera.
Com’è la distinta di Bravo?
Il documento ha una “testa” che mostra le informazioni relative a nome, descrizione, stato e codice dell’articolo da produrre.
C’è poi una scheda “ciclo” che riporta uno schema ad albero dei cicli di produzione. Eseguendo tutti i cicli di produzione si compie il ciclo completo previsto per la realizzazione del prodotto.
Per ciascun ciclo si indicano i materiali impiegati, che possono essere sia materie prime che semilavorati.
Quali vantaggi ti dà la distinta di Bravo?
Gestire la distinta base di produzione è più facile con i vantaggi di un MES.
Ne possiamo elencare almeno 3:
- organizzare e coordinare i processi di approvvigionamento del materiale
- fare l’analisi dei costi di fabbrica
- studiare le aree critiche da correggere
La distinta base di Bravo ti permette infatti di scoprire l’origine dei costi diretti di produzione e di verificare il rispetto dei tuoi standard di processo.
Con l’analisi della distinta base, infatti, riesci a valorizzarla per valutare il costo industriale dei prodotti in base ai materiali che li compongono e alle lavorazioni collegate.
Ecco gli strumenti che hai a disposizione in Bravo MES per creare, gestire e analizzare la distinta base. Guarda questo video:
In conclusione: la distinta base di produzione è ancora più utile quando la fai e la gestisci con il software MES
Abbiamo cercato di capire insieme quanto la distinta base di produzione rappresenti un’importante fonte di informazioni per ogni fase del processo produttivo, dalla pianificazione all’esecuzione fino alla consegna del prodotto finito.
Grazie a questo documento, infatti, è possibile ottimizzare l’efficienza della produzione, ridurre i costi e migliorare la soddisfazione dei clienti.
L’efficacia della distinta base aumenta ancora di più se viene gestita con un software MES perché, in questo caso, tutte le voci della distinta rappresentano valori utili per calcolare i costi analitici di produzione e definire il miglior prezzo di vendita dei tuoi prodotti.